自動入庫

物料進入制造企業(yè)流通的第一個環(huán)節(jié)是入庫。通過條碼讀取技術快速將物料信息錄入系統(tǒng)，可以促進物流體系各個作業(yè)環(huán)節(jié)的自動化和信息化。

目前主要的條碼采集手段是手持設備掃描，其優(yōu)點是移動性較好，靈活度高，缺點是效率較低，錯誤率高，人力成本高。

先進的固定式掃描方式，可通過傳感器和智能攝像機完成對包裝上的數(shù)字碼信息的采集、識別、管理與分析，大幅提升條碼的處理速度和準確率，并借助體積測量模塊快速測量包裝體積，實現(xiàn)自動掃描入庫。

庫存優(yōu)化

物料進入倉庫以后，企業(yè)需要根據(jù)物料的包裝體積決定如何擺放以最大化地利用空間，同時又必須兼顧各種物料的取貨頻次以及取貨距離，實現(xiàn)整體效益的最大化。這是一個非常復雜的過程。

以往這些決策都是相關負責人根據(jù)主觀感受做出的，缺少科學依據(jù)，效果參差不齊。自動化技術的進步，為企業(yè)決策者提供了充足的理論依據(jù)和行之有效的工具。

物料搬運

裝卸搬運貫穿于物流作業(yè)的始末，物流機器人的應用直接提高了物流系統(tǒng)的效率和效益，是實現(xiàn)智慧物流的重要設備。

一方面，通過使用智能倉儲機器人，可大幅降低工人勞動強度，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量;另一方面，配套的機器人調(diào)度系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)分析技術對倉儲進行布局，能大幅提升倉儲的作業(yè)效率和跨產(chǎn)線生產(chǎn)的安全性。

2、成品倉

商品生產(chǎn)出來以后，制造企業(yè)還需要將它們運輸到全國各地的倉儲中心，并最終送到客戶和分銷商手中。

那么制造企業(yè)該如何選擇倉儲中心的地理位置，以實現(xiàn)最大范圍的區(qū)域覆蓋?每個倉儲中心該分配多少商品，才不會形成貨物積壓?產(chǎn)品運輸途中如何選擇車輛行駛路線，才能將運輸成本最小化呢?這些都是制造企業(yè)需要考慮的問題。

以人工智能和運籌學算法為核心的智慧倉儲和物流技術，其優(yōu)勢顯而易見。

但是，智慧倉儲和物流是個系統(tǒng)級工程，實現(xiàn)起來并不容易。

國內(nèi)制造業(yè)主要以中小型企業(yè)為主，要為每個企業(yè)提供一套定制化的解決方案成本過高，行業(yè)標準的缺失又使得難以制定一套能夠推廣到整個行業(yè)的方案。此外，硬件升級改造的成本也考驗著企業(yè)決策者的魄力。

不過，毋庸置疑，制造企業(yè)物流和倉儲系統(tǒng)智能化改造帶來的收益將遠大于投入。未來技術進一步成熟，其成本將大幅降低。

隨著“中國制造2025”的提出，工廠自動化成為制造業(yè)發(fā)展的潮流趨勢。想要全面提升制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平，就必須改變以往粗放式的經(jīng)營模式，提升生產(chǎn)和經(jīng)營效率，智慧倉儲和物流也許是最好的契機。