5個重點領(lǐng)域追求倉儲成本節(jié)約
勞動
勞動力成本通常是倉庫中最大的費用，而在諸如第三方物流供應(yīng)商（3PL）等許多業(yè)務(wù)中，它可以占倉庫總運營成本的50％。
許多公司通過電子表格計劃和追蹤勞動力進度表和實際情況，手動過程容易出錯。此過程不會對倉庫中的任務(wù)進行準確的實時查看，或允許管理層識別低效率。倉庫成本節(jié)省的第一部分中的一大驅(qū)動力是了解您的數(shù)據(jù)，因此您可以應(yīng)用分析，然后制定一項改進的戰(zhàn)略計劃。
將勞動力管理與公司的倉庫管理系統(tǒng)結(jié)合起來，通過確定高性能領(lǐng)域以及可比較的低效率，可以將這些成本降低30％。
投資培訓(xùn)/重新認證
交叉培訓(xùn)所有員工
專注于保留/實施保留計劃
在適用的情況下使用臨時/合同勞務(wù)幫助
使用flextime
修改你的勞工調(diào)度策略
觀察啟動和退出時間
移動你的時鐘
監(jiān)控個人生產(chǎn)力
執(zhí)行付費計劃
獎勵早日到達的人員
至少每季度提供安全/ OSHA培訓(xùn)
實施供應(yīng)商管理系統(tǒng)（VMI）
開始一個建議框：聽你的員工的想法
操作
確定你最好的，值得信賴和有成效的員工
使用跨功能團隊解決問題
有團隊競爭實現(xiàn)總體倉庫目標/目標/ 關(guān)鍵績效指標： 老說，“你不能改善你不測量的”是肯定的。有效的測量和報告過程可以提高性能并提供倉儲成本節(jié)省。
實行重大勝利獎勵制度
通過交叉對接或使用看板拉動系統(tǒng)減少庫存
目標庫存準確性：目標：每日98-100％的精度
每天改善流程
擺脫過剩的庫存：創(chuàng)建一個材料審查委員會（MRB）來審查：過時，超量，每月緩慢移動的庫存
該過程更有效地返回。退貨成本高于要處理的訂單。不正當?shù)靥幚砜蛻粜庞�，退款和交換可能會損害客戶服務(wù)。我們的評估考察了使用人員，人員，空間和系統(tǒng)來提高生產(chǎn)力。
優(yōu)化空間：土地成本是倉儲成本最大的因素之一。應(yīng)詢問存儲的每個托盤的成本，以確�？臻g得到優(yōu)化。倉庫內(nèi)的貨架類型應(yīng)利用倉庫的高度。過道空間也是空間的消費者，擁有適當?shù)脑O(shè)備來優(yōu)化這個空間，可以為未來的倉庫成本節(jié)省貢獻。
根據(jù)需求/銷售趨勢定期重新定位
重新配置機架配置
優(yōu)化分段區(qū)域以提高客戶的吞吐量
用檢查替換檢查
最小化包裝
將主管留在倉庫樓層
專注于減少誤差：目標：沒有錯誤
做家務(wù)是高度重視
通過提高安全性來控制盜竊
改善接收流程操作
損害減少：貨物/ SKU的損壞是昂貴的。妥善處理包裹。
改進SKU跟蹤：RFID，條碼
優(yōu)化設(shè)備使用
標準化電池
使設(shè)備做雙重任務(wù)
管理設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商
考慮短期租金
評估租賃而不是購買
使用預(yù)防性維護（PM），以避免在過程中設(shè)備故障
技術(shù)
考慮一個新的高級倉庫管理系統(tǒng)（
WMS）。如果您不使用WMS，很可能難以實現(xiàn)倉儲成本節(jié)省。
使用電子數(shù)據(jù)接口（EDI）與客戶/供應(yīng)商溝通
實施語音導(dǎo)向的采摘和采光系統(tǒng)
減少停留時間
設(shè)備管理
轉(zhuǎn)換為高效照明
調(diào)查有效的球迷
大量購買能源
減少雨水徑流和費用
關(guān)閉戶外噴頭
熱身與停靠毯
13個追求倉儲成本節(jié)省的實際注意事項
有效溝通; 與員工明確溝通您的組織目標，關(guān)鍵績效指標（KPI）以及實現(xiàn)這些目標的流程是有效倉儲業(yè)務(wù)的關(guān)鍵。當管理者不能創(chuàng)造一個公開溝通的環(huán)境時，員工的生產(chǎn)力就會受到影響，造成營業(yè)額高和資源浪費。
通過減少卸貨，應(yīng)付賬款，班次安排和設(shè)施管理等領(lǐng)域的潛在變化來標準化流程。標準化節(jié)省時間和金錢，減少錯誤。 記�。嚎偸怯懈玫霓k法做任何事情。
衡量關(guān)鍵指標的持續(xù)改善你的流程。如果結(jié)果對客戶和股東不重要，不要浪費時間測量。美國一家主要制造商的一個3PL管理配送中心采用了一個工作測量程序來衡量和報告員工層面的倉庫性能。該設(shè)施將生產(chǎn)力提高了10％，勞動力成本降低了11.3％。
確定什么驅(qū)動程序，以確保結(jié)果和推動因素之間的正確因果聯(lián)系。 關(guān)鍵績效指標反映了過去; 標準化和錯誤打樣現(xiàn)在是生產(chǎn)力的答案。
使用五步法來理解您的操作的“為什么”，而不僅僅是“如何”。這種方法：定義，測量，分析，改進和控制降低了昂貴的過程變化。精益六西格瑪方法的骨干，DMAIC確保持續(xù)，無缺陷的性能和極具競爭力的成本。
參與，調(diào)整和授權(quán)您的員工。傾聽員工的聲音（VoE）：每天做這項工作的人都是過程專家，他們知道如何減少或消除浪費。將您的經(jīng)理和員工調(diào)整為致力于查詢，責任，合作伙伴關(guān)系和客戶滿意度的公司文化，可顯著影響倉庫生產(chǎn)力。
教育你的領(lǐng)導(dǎo)，提出正確的問題，收集必要的信息，作出決定并采取適當?shù)募m正措施。這對于改進流程，產(chǎn)品和服務(wù)至關(guān)重要。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常訪問車間，與員工共同努力，改進流程，解決問題。
制定強化的培訓(xùn)計劃，并結(jié)合交叉訓(xùn)練。打破一個工作，并向新的同事介紹操作。允許他們在發(fā)布過程之前測試他們的表現(xiàn)。嘗試讓您的員工“陰影”終身雇員獲得寶貴的實踐經(jīng)驗。
結(jié)合工作輸出分析的使用，通過標準化的工作指導(dǎo)實現(xiàn)穩(wěn)定的履行流程。通過指定允許生產(chǎn)產(chǎn)品以滿足需求的最大周期時間。
看看變化來提高生產(chǎn)力。這是精益六西格瑪?shù)暮诵模簻p少變化，使過程更加穩(wěn)定和可預(yù)測。找出反映您的流程的重要措施，然后盡可能地減少該流程的可變性。
有不定期的團隊會議來審查這些目標和目標。讓你的員工自由地說話。成功的組織認真對待團隊建設(shè)。使您的組織達到新的水平，提高生產(chǎn)率。
設(shè)立內(nèi)部競爭性倉庫團隊沒有任何問題。讓大家參與倉儲成本節(jié)省。授予最佳想法的團隊：改進過程或解決問題。每月或每季度認識這些想法，并頒發(fā)獲獎團隊。
找到適當?shù)淖詣踊拖到y(tǒng)級別;。投資回報率分析可以將自動化納入您的成本改進計劃。錯誤的物料搬運設(shè)備可能會造成隱藏的丟失時間和低效的產(chǎn)品流量，影響成本和客戶服務(wù)
倉庫成本占整體物流成本的很大比例。倉庫成本節(jié)省，像運輸成本節(jié)省，直接走向底線。我們知道有更多的重點放在更好的供應(yīng)鏈和
物流管理上，我希望這份清單能夠讓您追求自己和組織已經(jīng)制定的積極的目標。
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